Електронни и електромеханични изделия

Асемблиране/ Монтаж на печатни платки с SMD и TH компоненти:

Сгради и персонал: 

• собствена база за асемблиране на печатни платки- 1200м²;
• складови площи – 300м²;
• ESD оборудване на всички помещения;
• спазва се стандарт IPC-A-610;
• целия персонал е завършил средно или по-високо техническо образование и имат повече от 10 години опит;

За електронни и електро-механични продукти компанията може да предложи цялостно призводство на изделията и модулите, включително: 

• Асемблиране на печатни платки-конвенциален и SMD монтаж на електронни компоненти;
• Оживяване и настройка на печатни платки;
• Зареждане на софтуер и тестване на изделие;
• окабеляване, краен монтаж и опаковане; 

Технологично оборудване:

1. Склад за компоненти с контрол на влажността - 2x Mycronic smd tower 8000;
2. Принтери за паста- 2xMPM AccuFlex; рамка на стенсил- Alpha Tetra;
3. Контролер на отложена паста- ViTechnology PiPrimo L;
4. Транспортери Rommel, Jot;
5. 3 СМД линии- Mydata MY300+MY200- в линия, Mydata MY200+MY100в линия и Mydata MY19+MY15.
6. Пещ- SEHO MaxiReflow 3.0 с 8 двойни зони с азот и пещ SEHO 8140;
7. Безоловна спойка вълна с азотен тунел- SEHO MaxiWave MWS2340-C -заредена с тинол Alpha SAC305;
8. Безоловна спойка вълна с азот - DEK 40 –заредена с тинол Alpha SACX0307 ;
9. Селективна спойка вълна- SEHO GoSelective light с безоловна и оловна вани;
10. Оловна спойка вълна ATF 20/33;
11. Машини за депанелизация на платки –Maestro 3/E;  Maestro 4M;
12. Машини за формоване на изводите на радиални и аксиални компоненти – лентовани и не лентовани;
13. Спояващи станции за оловно и безоловно спояване- JBC;
14. Ремонтни станции за SMD и TH ремонти- JBC;
15. Автоматична оптична инспекция- Marantz 22x, Omron VT-RNS II и Mirtec MV-6e Omni

Допълнителни възможности и практики:

1. Ръчно насищане и спояване на печатни платки с TH компоненти неподдаващи се на автоматизиран монтаж или за малки серии, където автоматизацията е нерентабилна с оловен и безоловен тинол.
2. Оживяване, настройка и пускане на печатни платки.
3. Зареждане на софтуер,функционален тест,окончателно сглобяване на крайното изделие,тест и опаковка.
4. Производство на батерийни пакети с различна конфигурация- имаме специализирана заваръчна машина с ЦПУ.

• SMT линия
• Обемен монтаж
• Зареждане на софтуер и тест- ESD екипировка
• Краен тест и пакетиране